Analisi del caso: frequenti scoppi dei tubi idraulici? La giusta selezione e prevenzione sono la chiave!

Analisi del caso: frequenti scoppi dei tubi idraulici? La giusta selezione e prevenzione sono la chiave!

 

Essendo i "vasi sanguigni" dei sistemi idraulici, i tubi idraulici possono causare non solo tempi di inattività delle apparecchiature ma anche incidenti di sicurezza una volta scoppiati. I recenti numerosi episodi di guasti ai tubi idraulici hanno attirato l'attenzione del settore. Oggi approfondiremo le cause dello scoppio dei tubi flessibili e le misure preventive, insegnandoti come selezionare correttamente i tubi idraulici!

 

 

Parte I. Analisi di cinque cause comuni di scoppio dei tubi idraulici:

Pressione eccessiva:Quando la pressione di esercizio supera l'80% della capacità di pressione nominale del tubo, il rischio di scoppio aumenta notevolmente.

Temperatura dell'olio anomala:Il funzionamento prolungato sopra i 70 gradi accelera l'invecchiamento della gomma, dimezzando la durata del tubo per ogni aumento di 10 gradi.

Affaticamento del polso:Frequenti fluttuazioni di pressione portano a rotture per fatica nello strato di treccia metallica (che rappresentano il 43% degli incidenti di scoppio).

Installazione non corretta:Concentrazione di sollecitazioni causata da raggi di curvatura troppo piccoli o da installazioni ritorte.

Incompatibilità dei fluidi:Reazioni chimiche tra il fluido idraulico e il materiale del tubo che causano rigonfiamento/indurimento.

 

Parte II. Sette metodi per prolungare la durata di servizio del tubo idraulico:

Consentire un margine di flessibilità del 3%-5% durante l'installazione:Evitare tensioni eccessive dovute alla dilatazione e contrazione termica.

Utilizzare morsetti dedicati per il fissaggio:Fornire punti di supporto ogni 500 mm.

Ispeziona regolarmente le "tre metriche":Durezza superficiale (Shore A), espansione del diametro esterno (inferiore o uguale al 10%) e tasso di variazione della lunghezza (inferiore o uguale a ±2%).

Guardiamoci dal "killer del polso":Installare gli accumulatori in circuiti con cicli di avvio-arresto frequenti.

Scegli i raccordi di transizione:I gomiti a 45 gradi o 90 gradi aumentano la durata di vita di 5 volte rispetto alle curve strette.

Applica il trattamento anti-attrito:Avvolgere le maniche antiabrasione nei punti di contatto (dimostrato di ridurre l'usura fino all'87%).

Stabilire i record sostitutivi:Si consiglia la sostituzione obbligatoria dopo 2000 ore di funzionamento o 3 anni.

Parte III. Promemoria speciale: prestare attenzione a questi aspetti nella scelta dei tubi:

(1) Selezione della pressione nominale:

Pressione di esercizio Inferiore o uguale all'80% della pressione nominale

Pressione del polso Inferiore o uguale al 67% della pressione nominale

Pressione di scoppio Maggiore o uguale a 4 volte la pressione nominale
Dati dei test di settore: i tubi conformi allo standard SAE 100R13 hanno mostrato una durata 3 volte maggiore nei test a impulsi rispetto ai tubi standard.

(2) Adattabilità della temperatura:

Tubi standard: da -40 gradi a +100 gradi

Tubi flessibili-per temperatura elevata: da -50 gradi a +150 gradi (con speciale strato di gomma al fluorocarburo)

Tubi a temperatura ultra-bassa: da -70 gradi a +80 gradi

(3) Selezione del tipo di struttura:

Tipo	Pressione di esercizio	Caratteristiche	Applicazioni tipiche
Treccia a 1 filo	21 MPa	Buona flessibilità	Apparecchiature mobili a bassa-pressione
Treccia a 2 fili	35MPa	Equilibrio eccellente	Principali sistemi di macchine edili
Filo a 4 spirali	70MPa	Elevata resistenza agli impulsi	Presse idrauliche, macchine per stampaggio ad iniezione

(4) Marchi di certificazione chiave:

✔ Certificazione SAE J517

✔ Norma EN853

✔ SAE100R*AT (ad es. R13, R15)

✔ Certificazione MSHA (essenziale per le attrezzature minerarie)